- 12
Найдено совпадений - 1260 за 0.00 сек.
 1066. ЭС Строительство сетей электроснабжения жилого района «Тараз» г. Арыс | AutoCad
Количество домов - 492
Количество трансформаторных подстанции - 3 комп.
Удельная расчетная мощность для одного дома - 5 кВт
Расчетная мощность по объекту - 215 кВт
Длина ВЛЗ 10кВ - 5,704 км
Длина ВЛИ 0,38кВ - 6,871 км
Проектом предусматривается установка комплектных трансформаторных подстанции типа КТПН-10/0,4кВ расчетной мощности. Электроснабжения объекта предусматривается защищенным проводом СИП3-70мм².
Подключение проектируемых КТПН выполняется строительством ВЛ3-10кВ с приминением СИП от РУ-10кВ ПС-35/10кВ "Акдала". На ПС-35/10кВ "Акдала" предусмотрено КРУН-10кВ с вакуумным выключателем.
Проектом предусматривается установка опор напряжением 0,4-10кВ.
Заземление проектируемых опор и КТПН осуществляется круглой сталью сечением ∅10 и ∅12мм.
Ввод и выход КТПН выполнен проводом расчетного сечения. Сечения провода выбраны по токовой нагрузке и проверены на потерю напряжения.
Общие данные
План трассы ЛЭП10/0,4кВ
Сети ВЛИ-0,38кВ, Расчетные данные.
Ведомость опор ВЛЗ-10кВ
Фундамент под КТПН №1, №2, №3
Заземление КТПН №1, №2, №3
Дата добавления: 10.11.2021
|
|
1067. АС1 АР ВК ОВ ЭС Жилой комплекс, 5 блок секций, 9-ти этажные жилые дома г. Астана | AutoCad
-78*.
Гидрогеологическое строение грунта указано на листе АС1-3
Конструкция наружных стен 1-9 эт.-кирпичная кладка из силикатного кирпича марки СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 б=510мм, кладка облегченная c уширенным швом 60мм по серии 2.130-8 вып.0;1, на цементно-песчанном растворе М100
В качестве утеплителя принят пенополистирол марки ПСБ-С-50 по ГОСТ 15588-86* -60мм
Наружная облицовка стен - лицевой керамический кирпич марки КП-У 150/1800/35 ГОСТ 7484-87 - 120мм. Толщина наружной стены - 690мм
Стены внутренние - выполнить из силикатного кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 510мм и 380 мм.
Стены внутренние и межквартирные перегородки выше отм. 0.000 из газоблока - 200 мм.
Перегородки межкомнатные выше отм. 0.000 из газоблока - 100 мм.
Перегородки в санузлах и ванных комнатах - из керамического кирпича марки КР 100/15 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120 мм.
Шахты вентиляционных стояков из керамического кирпича марки КР 100/1650/15 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм
Лифтовая шахта - стены из силикатного кирпича толщиной 380мм
Покрытие и перекрытие - сборные железобетонные плиты 220мм
Лестницы - сборные железобетонные лестничные марши по серии 1.151-5с.
Крыша - рулонная.
Кровля - плоская с внутренним водостоком
Дата добавления: 13.11.2021
|
1068. ТС Теплоснабжение поселка в Костанайской области | AutoCad
Источник теплоснабжения - проектируемая блочно-модульная котельная на газообразном топливе с котлами ВВ1200, производительностью 1200кВт - 2шт.
Прокладка тепломагистрали предусматривается подземная (бесканальная) и частично с разгрузочными плитами - под дорогами.
При бесканальной прокладке применяются трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ПЭ): тип1 - для труб ∅133х4.0, ∅57х3.0, ∅38х3.0, тип2 - ∅108х4.0, ∅89х4.0, ∅76х3.0.
Трубопроводы укладываются на песчаное основание толщиной 150мм с песчаной обсыпкой не менее 150 мм.
Общие данные.
Общие указания
План теплосети.
Продольный профиль теплосети от АИТ до Н5
Продольный профиль теплосети от Н5 до Н7
Продольный профиль теплосети от УТ2 до Н9; от УТ3 до Акимата; от УТ1 до Н11
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ1.
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ2.
План. Разрез. Спецификация. Узел трубопроводов УТ3.
Расчетные нагрузки на неподвижные опоры. Таблица сечений. Размеры компенсаторов. Сечения 1-1, 1а-1а
Сечения 2-2 - 6-6
Схема трубопроводов
Монтажная схема трубопроводов
Дата добавления: 22.11.2021
|
1069. Дипломный проект - Общежитие на 70 мест 50,2 х 14,0 м в г. Нур-Султан | AutoCad
Нормативные ссылки 8
Введение 9
1 Архитектурно- планировочный раздел 10
1.1 Объемно-планировочное решение 10
1.2 Конструктивное решение 11
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13
1.4 Технико-экономические показатели 15
2 Расчётно- конструктивный раздел 16
2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия 16
2.1.1 Расчет по предельным состояниям первой группы 16
2.1.2 Расчет многопустотной плиты 21
2.1.3 Потери предварительного напряжения арматуры 22
2.1.4 Расчет прогиба плиты 23
3 Технологический раздел 24
3.1 Характеристика монтируемого здания 24
3.2 Технологическая карта на возведение надземной части 25
3.2.1 Технологическая схема выполнения кирпичной кладки 25
3.2.2 Определение длины делянок 27
3.2.3 Указания по технологии строительно-монтажных работ 27
3.2.4 Технология каменной кладки 29
3.2.5 Выбор монтажного крана 32
3.2.6 Контроль качества кладки 34
3.2.7 Техника безопасности 35
4 Организационно- строительный раздел 37
4.1 Проектирование стройгенплана 37
4.1.1 Разработка календарного плана 37
4.1.2 Выбор методов производства работ 37
4.1.3 Оптимизация календарного графика 45
4.1.4 Определение потребности во временных зданиях 45
4.1.5 Расчет складских помещений и площадок 47
4.1.6 Расчет потребности строительства в воде 48
4.1.7 Электроснабжение строительной площадки 49
5 Инженерные сети 50
5.1 Отопление и горячее водоснабжение 50
5.2 Холодное водоснабжение 50
5.3 Канализация 51
6 Экономический раздел 52
7 Охрана труда и экология 52
7.1 Охрана труда 52
7.1.1 Общие положения 52
7.1.2 Анализ опасных и вредных факторов при строительстве общежития на 70 мест в городе Нур-Султан 53
7.1.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов (СИЗ) 55
7.1.4 Мероприятия по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ 57
7.1.5 Мероприятия по пожарной безопасности 58
7.1.6Электробезопасноть при возведении здания. 59
7.2 Промышленная экология 59
8 Научно – исследовательская работа 63
8.1 Новые технологии в строительстве 63
Заключение 65
Список использованной литературы 66
Данное общежитие рассчитано для семейных пар, а так же имеются одиночные комнаты. На каждом этаже имеется 4 помещения состоящих из 2 комнат и санузла – для семейных пар, а так же 6 комнат на 1-2 человека, так же на каждом этаже имеется кухонная комната, гладильная, прачечная. Условия в данном общежитие очень комфортабельные.
Объемно-планировочное решение здания – секционный дом с повторяющимися поэтажными планами групп комнат , связанных с узлом вертикальных коммуникаций (лестницы) и имеющих входы с лестничных площадок.
Фундамент представляет собой монолитную железобетонную плиту под всё здание толщиной 1 м, армированную в продольном и поперечном направлении арматурными сетками и каркасами, класс бетона В20. Плита укладывается по бетонной подготовке марки В7,5 толщиной 100 мм. Глубина заложения фундамента -4,12 метра. На плите монтируются фундаментные блоки, образующие стены подвала.
Фундаментные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, с шириной вертикальных швов 20мм. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальных сеток диаметром 6мм.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза, горизонтальная – оклеечная в два слоя рубероида. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные несущие. Наружные стены трехслойные кирпичные на жестких связях, состоят из слоя улучшенной штукатурки, керамического кирпича, утеплителя на основе пенополистерола и обыкновенного глиняного кирпича марки М100 на кладочном цементно-песчаном растворе марки М100, общая толщина стены 670 мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М100 толщиной 380 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного глиняного кирпича марки М75 на растворе М50 толщиной 120 мм, с обеих сторон оштукатуриваются цементно-песчаным раствором. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек определяется длиной проёма. Глубина отпирания перемычек 120-150мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит толщиной 220мм марка ПК 79-10,12АтV и ПК 70-10,12,14АтV. Для балконов и лоджий плиты балконные марки БЛ.
Плиты укладываются на подготовленный заранее слой цементно-песчаного раствора М100, имеющий толщину 30 мм. Швы между плитами тщательно замоноличивают на всю высоту шва раствором М 100. Для предотвращения раздавливания концов плит от вышележащей стены, а так же для улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств, отверстия на концах плит заделывают бетоном. Крепление плит к наружным стенам и между собой осуществляется сваркой соединительных стальных стержней с монтажными петлями настила. Опирание плит на кладку не менее 120 мм.
На первом этаже здания полы запроектированы утепленные, на железобетонную плиту перекрытия укладывается утеплитель – плита полистерола, по утеплителю укладывается стяжка М200 толщиной 50 мм, затем укладывается паркет по лагам. На всех остальных этажах устраивается стяжка М200 толщиной 50 мм с линолеумным покрытием. В санузлах полы выложены керамической плиткой.
Тип кровли – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом. Состав покрытия: железобетонная плита покрытия 220 мм опирающаяся на несущие стены, один слой пароизоляции из рубероида на битумной мастике, утеплитель – плиты полистерола в 200 мм, разуклонка из керамзитового гравия от 40 до200 мм, керамзитобетон марки М3.5 по уклону толщиной 30 мм, 1 слой Унифлекса подкладочного марки «П», 1 слой Унифлекса марки «К» с крупнозернистой посыпкой.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМ 30.12.15-4. Стальные перилла приваривают к закладным деталям на боковой стороне маршей. Лестничный марш опирается на плиту перекрытия и соединяется металлическим посредником на сварке. Лестницы ведущие в подвал изготавливаются из сборных железобетонных ступеней ЛС11.17 уложенных по кирпичной кладке на раствор М100. Выход на кровлю осуществляется по металлической лестнице, сваренной по месту и отвечающей всем нормам. <3]
В данном общежитие запроектированы деревянные окна и балконные двери высокого качества марки ОДРСП и БДРСП разных размеров, рама выполнена из дерева обработанного специальным составом, обеспечивающем защиту от влаги и воздействия солнечных лучей, что в свою очередь увеличивает срок службы окон. Стеклопакет состоит из двух камер, что значительно повышает звуко и теплоизоляцию. В комплект входит подоконная доска.
На входе в помещение с комнатами устанавливаются двери марки ДУ21-10П. Входные наружные двери металлические, устанавливаются по уровню, и в стене делают отверстие и устанавливается анкер. Во избежание нахождения двери в открытом состоянии или хлопанья устанавливают доводчики, которые держат дверь в закрытом состоянии и плавно возвращают дверь в закрытое состояние без удара. Двери оборудуются ручками, защелками и врезными замками. Между дверной коробкой и стеной зазоры запениваются монтажной пеной и закрываются наличниками или зашпаклевывается под окраску. Для обеспечения быстрой эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу, исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре. Дверные полотна навешивают на петлях (навесах), позволяющих снимать открытые настежь дверные полотна с петель - для ремонта или замены полотна двери, размеры дверного полотна 2,0х0,8м <3].
Данный дипломный проект разработан в соответствии с заданием на проектирование и включает в себя полный объем чертежей и пояснительную записку. Тема дипломного проекта: Общежитие на 70 мест, г. Нур-Султан .
В архитектурно-строительной части разработаны фасады здания, план, узлы, разрезы здания, выполнен теплотехнический расчет.
В расчетно-конструктивном разделе произведен расчет железобетонной плиты. Расчет конструкций выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
В разделе технологии строительного производства разработана технологическая карта на возведение наземной части, выполнен стройгенплан, разработка календарного графика. В стройгенплане рассчитаны необходимые коммуникации, временные здания и сооружения на период строительства.
В разделе инженерных сетей выполнено описание систем отопления и вентиляции, водопровода и канализации.
В разделе экономика строительства составлены объектная, локальная и сводная сметы.
В разделе охраны труда и экологии выполнены анализ опасностей и вредностей при строительстве и эксплуатации объекта, так же были разработаны мероприятия по очистке атмосферы от пылегазовых выбросов.
Дата добавления: 30.11.2021
|
1070. Курсовой проект - ОСП 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
Задание на проектирование 6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 9
1.1 Расчет продолжительности строительства объектов методом линейной интерполяции и экстраполяции 9
2. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА (КП) СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА 10
2.1. Составление перечня (номенклатуры) работ 10
2.2. Определение объёмов по каждому виду работ 12
2.3 Выбор методов производства основных работ и ведущих машин и механизмов 15
2.4 Расчет нормативной машино- и трудоемкости 16
2.5 Определение состава бригад и звеньев 16
2.6 Выявление технологической последовательности выполнения работ 17
2.7 Сменность работ 17
2.8 Определение продолжительности отдельных работ и их совмещение; корректировка числа исполнителей и сменности 17
2.9 Построение графика движения рабочей силы 23
2.10 Построение графика движения механизмов 24
2.11 Технико-экономические показатели (ТЭП) КП 24
3. РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА (СГП) И ВРЕМЕННЫХ УСТРОЙСТВ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 25
3.1 Построение основы СГП 25
3.2 Монтажный кран 25
3.2.1 Выбор монтажного крана 25
3.2.2 Размещение монтажного крана, определение путей движения, а также определение зоны влияния крана 28
3.2.3 Зоны влияния крана 33
3.3 Автомобильные дороги 36
3.3.1 Параметры временных дорог 37
3.4 Проектирование приобъектных складов 39
3.4.1 Определение запасов основных строительных материалов 40
3.4.2 Расчет площадей складов 41
3.4.3 Привязка приобъектных складов 43
3.5 Временные мобильные (инвентарные) здания 44
3.5.1 Определение общей потребности во временных зданиях (помещениях) 45
3.6 Энергоснабжение строительной площадки 46
3.7 Временное водоснабжение строительной площадки 51
3.7.1. Определение потребителей и расчет расхода воды 51
3.7.2 Выбор источников и схемы сети временного водоснабжения 55
3.8 Определение технико-экономических показателей (ТЭП) стройгенплана 56
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 58
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
Несущие стены – кирпичные, толщина стен 510мм.
Перекрытия – ж.б. сборные многопустотные.
Длина здания – 12 пролётов (пролёт 9,3м), ширина здания – 2 пролёта (пролёт 6м).
Наличие деформационного шва.
Высота здания 9 этажей. Высота этажа 2,8м.
Ур. земли -1,350,
Ур. пола 1-го этажа 0,00,
Низ котлована -2,940.
Фундамент - ленточный под несущие стены на сваях. Сваи забивные сечением 30х30, длиной 5м с шагом 3d. Ростверк ленточный монолитный, ФБС, обвязывающий монолитный пояс.
Стены самонесущие и перегородки - Кирпичные, толщ. 120мм.
Полы - Стяжка из цементно-песчаного раствора, паркет, плитка и линолеум
Окна и двери деревянные
Крыша и кровельное покрытие - Двускатная на деревянном каркасе, черепица
Городская авто дорога - На расстоянии 20 м справа и сверху
Электросеть, вода и канализация Городская, со стороны дороги сверху
Грунты - Глина: жирная мягкая и мягкая без примесей. Сложность разработки грунта II. Крутизна откоса котлована - 3.
Дата добавления: 04.12.2021
|
1071. ЭОМ ЭС Медицинский пункт в Северо-Казахстанской области | AutoCad
Основные показатели по электротехнической части проекта:
Категория электроснабжения 2
Напряжение электросети 380/220В
Установленная мощность потребителей, кВт 28,3
Расчетная мощность потребителей, кВт 21,2
Расчетный ток, А 37,99
Коэффициент мощности 0,88
-3.
В качестве вводно-распределительной устройств принять щиты-боксы типа ЩРН для установки модульной аппаратуры. Силовые распределительные сети предусмотрены кабелем марки ВВГ, проложенными в подготовке пола, под штукатуркой в ПВХ трубах.
Сечение кабелей выбрано по токовой нагрузке и проверено на потерю напряжения.
Проектом предусматриваются рабочее, аварийное и ремонтное освещение.
Напряжение сети рабочего и аварийного освещения ~220В, ремонтного ~12В. Нормы освещенности приняты в соответствии со СП РК 2.04-104-2012.
Выбор типов светильников произведен в соответствии с назначением помещений, их строительных данных, конструктивной особенностью светильника и высотой подвеса. Световые указатели "Выход" устанавливаются на путях эвакуации и у выходов из помещений.
Общие данные
1РП. Расчетно-монтажная однолинейная схема.
1ЩС. Расчетно-монтажная однолинейная схема.
План разводки магистральных сетей на отм. 0.000. Заземление.
План сети силового электрооборудования на отм. 0.000
План сети электроосвещения на отм. 0.000.
1ЩО, 1ЩАО. Расчетная схема групповых щитков
Принципиальная схема уравнивания потенциалов
Технические характеристики:
Разрешенная мощность 28,3 кВт
Категория электроснабжения III
Напряжение 0,4 кВ
Частота переменного тока 50 Гц
Протяженность трассы:
ВЛИ-0,4 кВ 70 м
КЛ-0,4 кВ 29 м
-строительство ВЛИ-0,4кВ-отпайка от существующей ВЛ-0,4 кВ фид.№2 опоры №9 проводом марки СИП-4 4х35 до ВРУ-0,4 кВ;
-также для бесперебойного обеспечения электроэнергией предусмотрена установка ДЭС на территории прилегающей к медицинскому пункту.
-строительство КЛ-0,4 кВ от ДЭС до ВРУ-0,4 кВ кабелем марки АвБбшВ 4х35
- схема ВРУ-0,4 кВ разработана и указана в спецификации в разделе ЭОМ.
Общие данные. Ведомость объемов строительных и монтажных работ ЛЭП-0,4 кВ
План трассы ЛЭП-0,4кВ
Кабельный журнал.
Дата добавления: 04.12.2021
|
1072. ВН Административно-бытовой корпус | AutoCad
- предназначена для круглосуточного непрерывного обеспечения контроля над зданием, а также за строениями на территории "Управления юстиции".
- обеспечивает цифровую видеозапись изображений, получаемых от всех камер системы по срабатыванию видеодетектора.
- формирует видеоархив длительностью не менее 30 суток.
Подключении к внутренней сети Ethernet дает возможность дистанционного просмотра видеоархива и записываемых изображений всех камер системы с помощью удаленных рабочих места (УРМ).
Доступ к текущей и хранящейся информации (видеоархив) защищается паролями.
Оборудование системы охранного видеонаблюдения подключается к существующим видеорегистраторам позволяющие записывать и воспроизводить видеопотоки от цифровых видеокамер, на встроенные
жесткие диски HDD.
Периферийное оборудование системы охранного видеонаблюдения:
цифровая видеокамера HIKVISION (уличная) DS-2CD1043G0-I-, сетевая, 4-х Мп уличного исполнения IP-камера с ИК-подсветкой, аппаратное обнаружение движения, вторжения в область и пересечения линии, ИК-подсветка, с расширенным температурным диапазоном, объектив 4мм угол обзора 78°,
цифровая купольная сетевая видеокамера, Hikvision DS-2CD1121-I, 2-х Мп, IP-камера с ИК-подсветкой, аппаратное обнаружение движения, вторжения в область и пересечения линии, 2.8 мм, угол обзора 105°,
цифровая компактная IP-камера, сетевая видеокамера, Hikvision DS-2CD2443G0-I 4-х Мп внутреннего исполнения IP-камера, встроенные микрофон и динамик, microSD до 128Гб, ИК до 10м, Обнаружение движения, вторжения в область и пересечения линии, 2.8 мм, угол обзора 105°,
цифровая компактная IP-камера, сетевая видеокамера, Hikvision DS-2CD2421G0-I 2-х Мп внутреннего исполнения IP-камера, встроенные микрофон и динамик, microSD до 128Гб, ИК до 10м, Обнаружение движения, вторжения в область и пересечения линии, 2.8 мм, угол обзора 105°,
TL-SF1005D - 5 портов 10/100 Мбит/с с автосогласованием, с разъемом RJ45, поддержка авто-MDI / MDIX,
LS-1008G - 8 гигабитных портов RJ45 с автосогласованием и Auto-MDI/MDIX,
шкафы телекоммуникационные,
Удаленное оборудование системы охранного видеонаблюдения: удаленные рабочие места операторов охранного видеонаблюдения.
Расстановка цифровых видеокамер и прокладка кабельных сетей по периметру охраняемого объекта указана в документе «Схема расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.»
Общие данные
Схема генплана
Структурная схема подключения электрических и схема системы видеонаблюдения .
План стен 1-этажа на отм. 0.000 1:100 М. Cистемы видеонаблюдения
План стен 2-этажа на отм. 3.900 1:100 М. Системы видеонаблюдения .
План стен 3-этажа на отм. 7.200 1:100 М. Системы видеонаблюдения .
План стен 4-этажа на отм. 10.500 1:100 М. Системы видеонаблюдения .
План стен 5-этажа на отм. 13.800 1:100 М. Системы видеонаблюдения .
План стен 6-этажа на отм. 17.100 1:100 М. Системы видеонаблюдения .
Дата добавления: 04.12.2021
|
 1073. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали "корпус" | Компас
1. Анализ чертежа детали и технологичности изготовления 5
2. Выбор заготовки 6
2.1.Материал детали 6
2.2. Метод получения заготовки 6
3. Разработка маршрутной технологии изготовления детали 8
4. Разработка технологического процесса 11
5. Нахождение операционных размеров 12
6. Режимы резанья 16
7. Нормы времени 19
8. Расчет технологической себестоимости 21
Список литературы 22
12) и фасок (9,10, 11).
Деталь небольшая, ее габариты 100×28, масса 1,22 кг. Это позволяет вести обработку на небольших и значит более дешевых станках.
Корпус проходит термообработку (закалка с отпуском).
Круглая форма детали говорит о ее технологичности при получении заготовки, обработке, контроле. Обработку можно вести на очень распространенных станках токарной и шлифовальной групп.
Самый точный и ответственный элемент детали – торцевые поверхности 28 с точностью ±0,026 и шероховатостью Ra 0,8 мкм.
Учитывая вышесказанное, деталь заслуживает качественной оценки технологичности конструкции детали.
Выводы из анализа рабочего чертежа
Анализируя рабочий чертеж детали, можно сделать следующие выводы:
- чертеж в достаточной мере информативен, имеет необходимые проекции, разрезы и сечения;
- на чертеже указаны все необходимые размеры с допусками, требования к точности формы и взаимного расположения, а также требования к качеству поверхности, обеспечивающие разработку технологического процесса, проектирование и изготовление детали;
- указаны требования к материалу, физико-механическому состоянию детали;
- допуски формы, взаимного расположения поверхностей, параметры шероховатости соответствуют стандартным значениям (ГОСТ 2.308-79).
Конструктивно деталь считаем технологичной.
Деталь подвергается закалке на твёрдость 45-50 HRCэ.
Материал: Сталь конструкционная углеродистая марки 45 (ГОСТ 1050-88). Эта марка означает, что в стали содержится 0,45% углерода и менее 2,5% хрома.
Также, эта сталь имеет заменители (сталь 45Х, сталь 50, сталь 50Г2) и применяется в валах-шестернях, коленчатых распределительных валах, шестернях, цилиндры, кулачки, и другие подвергаемые термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Дата добавления: 05.12.2021
|
1074. Дипломный проект - Проект нефтепровода с месторождения Чинарево до нефтетеринала Ростоши | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 8
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «КОНДЕНСАТ» 11
1.1Характеристика малотоннажной установки МТУ-400 11
1.2Природно-климатическая характеристика района 15
1.3Описание технологического процесса МТУ-400 17
1.3.1Назначение технологического процесса 17
1.3.2Технологический процесс МТУ-400 20
1.3.3Физико-химическая характеристика конденсата 22
1.4Характеристика промпарка и нефтетерминала МТУ-400 24
1.5Анализ технико-экономических показателей работы МТУ-400 28
1.5.1Перекачка светлых нефтепродуктов и транспортировка остатка перегонки на нефтетерминал 28
1.5.2Коммерческая деятельность 29
1.6Выводы и постановка задачи 34
ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1Гидравлический расчет трубопровода для перекачки прямогонной нафты и газойлевой фракции 36
2.1.1Механический расчет 39
2.1.2Определение режима потока 44
2.1.3Определение гидравлического уклона 45
2.1.4Определение полной потери напора 46
2.1.5Подбор насосного оборудования 46
ГЛАВА 3 ОЧИСТКА ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ 48
3.1Организация очистки трубопровода 48
3.2Оценка состояния полости нефтепродуктопровода 49
3.3Виды загрязнений трубопроводов 53
3.4Процесс очистки трубопроводов с помощью гелей 55
3.5Способ очистки полости трубопроводов и установка для его осуществления 60
3.6Рецептура приготовления гелеобразного поршня 67
3.7Технология проведения очистки 73
3.8Передвижная камера пуска и приема поршня 74
ГЛАВА 4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 78
4.1 Технические решения по обеспечению безопасности и исключения разгерметизации нефтепродуктопровода 78
4.2 Решения направленные на предупреждение аварий и локализацию опасных веществ 79
4.3 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности 80
4.4 Анализ условий возникновения и развития аварий 81
4.4.1Общие положения 82
4.4.2Прогнозирование глубины зоны заражения СДЯВ 83
4.4.3Определение эквивалентного количества вещества в первичном облаке 84
4.5Расчет глубины зоны заражения при аварии на продуктопроводе 85
4.6Определение площади зоны заражения СДЯВ 87
4.7Оценка риска аварий и чрезвычайных ситуаций 89
4.8Определение числа пострадавших в результате аварии на нефтепродуктопроводе 92
4.9Результаты ожидаемого ущерба 92
4.10Выводы 94
ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 96
5.1 Экономическая эффективность очистки трубопровода 96
5.2 Расчет сравнительной экономической эффективности внедрения новой техники очистки полости трубопровода 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 108
Согласно технологическим решениям по трассе нефтепровода предусматривается строительство следующих объектов:
•Площадки Головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС);
•Площадки узла приема нефти п. Ростоши (УП);
•Площадок станций катодной защиты (14пл.);
•Площадок запорной арматуры (12 пл.).
Площадка Головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС) площадью -17548м2 расположена на ПКО+00, площадка узла приема нефти (УП) размерами в плане 69,70x44,50 расположена на ПК 985+67.
Размещение объектов на местности принято относительно запроектированной трассы нефтепровода и перечисленных выше требований.
Строительство и ввод в эксплуатацию сооружений, на проектируемых объектах предусматривается очередями, согласно плану развития.
Компоновка генеральных планов проектируемых объектов выполнена с применением блочных и блочно-комплексных устройств (поставляемых к месту монтажа и эксплуатации в полностью собранном и испытанном виде, включая системы пожаротушения и предотвращение взрыва), а также с учетом следующих требований СНиП II-89-80*:
•Рациональное использование территории, включая наземное и подземное пространство, и необходимые обоснованные резервные площади для расширения производства (последующих очередей);
•Функциональное размещение с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота и вида транспорта;
•Возможности осуществление строительства и ввод в эксплуатацию очередями;
•Условий для осуществления строительства в определенной последовательности;
•Благоустройство территории.
На расстоянии 8 метров вдоль проектируемого нефтепровода проходит проектируемая линия технологической связи, и на расстоянии 10-15 м от нефтепровода, проектируемая линия ЛЭП 10 кВ.
Автомобильный транспорт используется для перевозки нефтепродуктов на местных линиях, т.е. доставка от поставщика к потребителям. Самый мобильный и самый удобный, особенно для небольших перевозок на малые и средние расстояния. В то же время самый дорогой и самый неэкологичный. Данный вид транспорта не применяется как промышленно-технологический.
Трубопроводный транспорт наряду с экономичностью обеспечивает круглогодичную работу и почти не зависит от природных условий.
Преимущества трубопроводного транспорта :
1)непрерывная подача транспортируемого материала, обеспечивающая технологическую ритмичность производства, благодаря чему нет необходимости в крупных накопительных резервуарных парках на обеих концах трассы;
2)меньшие, по сравнению с остальными видами транспорта, потери вследствие герметичности трубопровода;
3)наиболее механизированный и проще других поддается автоматизации.
Недостатки:
1)высокая металлоемкость;
2)малая универсальность – транспортировка возможна лишь одного или родственного продуктов, причем только в одну сторону;
Для того, чтобы сопоставить и оценить эти способы транспортировки, необходимо оценить технико-экономические показатели.
Для оптимизации способа транспортировки, необходимо определиться с критерием оптимизации.
Наиболее общим является критерий, оценивающий экономическую целесообразность способа транспортировки. Вместе с тем, если этот способ будет связан с наличием экологических катаклизмов или с человеческими жертвами, то он не может быть принят в качестве оптимального.
С другой стороны экологически безопасно вообще не добывать и не транспортировать нефть и нефтепродукты. Однако современный уровень развития техники не имеет альтернативного источника энергии более безопасного с точки зрения экологии.
Таким образом, на современном этапе развития оптимизацию способа транспортировки осуществляют по экономическому критерию, как наиболее общему и универсальному, а ограничения накладываются из экологических соображений.
1.Решение о проектировании нефтепровода для транспортировки Чинаревской нефти до терминала Уральской нефтебазы «Жайыктранс».
необходимо принять исходя из следующих соображений:
•Увеличение добычи нефти влечет за собой увеличение ее перевалки до 1,7 млн. т в год, а, следовательно, существующая система транспортировки нефти не приемлема для использования.
•В структуре затрат на транспортировку нефти значительную долю составляют эксплуатационные затраты, сокращение которых позволило бы снизить себестоимость перевалки.
2. Проведенные технологические расчеты, позволили решить задачу проектированию нефтепровода, проведены гидравлические и прочностные расчеты трубопровода, подобраны оптимальные режимы перекачки нефти.
3. В спецчасти была решена задача по защите трубопровода от коррозии посредством катодной защиты и проектирование перехода через автомобильную дорогу методом горизонтального бурения.
4. В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены разделы охраны труда, промышленной безопасности.
5. В экономической части были получены сравнительные показатели приведенных затрат автомобильного и трубопроводного транспорта.
Дата добавления: 07.12.2021
|
1075. Дипломный проект - Проект участка переработки медного концентрата в печах Ванюкова мощностью 200 тыс. тонн в год в условиях БМЗ г. Балхаш | Компас
- анализ условий проектирования;
- рассмотрение вопросов технологии переработки медного концентрата;
- выбор оборудования и расчет основных элементов;
- рассмотрение вопросов экологии, охраны труда и техники безопасности;
- расчет экономической эффективности дипломного проекта.
Методологическую основу дипломного проекта составили научные работы как отечественных, так и зарубежных авторов, законодательство РК, материалы периодической печати.
Нормативные ссылки
Введение
1 Расчет производственной программы участка (цеха)
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Характеристика сырья
1.3 Продукция участка переработки медного концентрата
1.4 Расчет производственной программы
1.4.1 Расчет материального баланса
1.4.2 Годовой материальный баланс
1.4.3 Расчет необходимого количества печей
1.4.4 Расчет теплового баланса
2 Технология переработки медного концентрата в печах Ванюкова
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Основы производства
2.2.1 Основы конструкции
2.2.2 Физико-химические процессы
2.2.3 Потери
2.3 Разработка технологической схемы
3 Оборудование участка
3.1 Выбор оборудования участка
3.2 Расчет оборудования
4 Промышленная экология
5 Охрана труда и техника безопасности
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
5.2 Расчетная часть
5.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
5.4 Пожарная безопасность
6 Экономика
6.1 Расчет затрат на основные фонды
6.2 Расчет численности производственных рабочих и годового фонда заработной платы
6.3 Расчёт годового фонда заработной платы инженерно-технических работников (ИТР) участка
6.4 Расчет затрат на электроэнергию
Заключение
Список использованных источников
-95 %) подается в шлаковый расплав через боковые фурмы, обеспечивая активное перемешивание расплава. Проходящая через оси фурм плоскость поперечного сечения ванны делит её на относительно спокойную подфурменную и интенсивно реремешиваемую газом надфурменную зоны. Пространство над ванной заполнено брызгами и отдельными каплями выносимого потоком газа расплава, которые поднимаются на высоту более 3 метров от его поверхности. Для защиты боковых стен камеры от агрессивного разрушающего воздействия расплава и брызг служат ряды медных плоских кессонов охлаждаемого пояса. На том же уровне торцевые стены плавильной камеры сооружают из глиссажных медных труб, охлаждаемых водой.
На расплав через свод печи непрерывно подается шихта. Интенсивный барбатаж шлакового расплава обеспечивает многократное ускорение всех основных физико-химических процессов: плавки, взаимодействие между компонентами плавки, получение основных продуктов - штейна, шлака, газа, благодаря чему достигается высокая удельная производительность процесса. Процесс Ванюкова превосходит по этому показателю все известные к настоящему времени автогенные процессы. Образовавшиеся штейн и шлак выпускаются из печи непрерывно через сифонные устройства и направляются в накопители для последующей передачи их на дальнейшую переработку - штейн на конвертирование, шлака отвал.
Концентрированные по SO2 отходящие газы выводятся из печи через аптейк и направляются на переработку (очистку от пыли, извлечение серы). Процесс полностью непрерывный, что позволяет в значительной степени сократить долю ручного труда до минимума за счёт автоматизации процесса.
Медьсодержащие сульфидные концентраты, флюсы и оборотные материалы поступают на шихтовку в цех подготовки шихты (ЦПШ). Усреднение шихты производится в штабельном шихтарнике цеха подготовки шихты. После закладки штабеля производится его опробование.
Подготовленная шихта, уголь, клинкер и обороты из цеха подготовки шихты по системе конвейеров поступают в шихтовые бункера печи. Из шихтовых и угольных бункеров уголь и шихтовые материалы по системе транспортеров непрерывно поступают в загрузочные течки печи ПВ.
Кислородосодержащее дутье на плавку подается через боковые водоохлаждаемые фурмы. Кислородно-воздушная смесь готовится из технического кислорода и воздуха в узлах смешения трактов подачи дутья на плавку.
Оборотный конвертерный шлак заливается в печь через специальное «заливочное» окно, расположенное в торце печи над штейновым сифоном.
В результате плавки в печи Ванюкова образуется штейн, шлак, газы и пыли, которые непрерывно выводятся из печи и отправляются на дальнейшую переработку.
Штейн непрерывно выпускается из печи через штейновый сифон по желобу в штейновый миксер, затем в ошлакованные ковши емкостью 6 м3. Поступивший в главный пролет медеплавильного цеха штейн при помощи мостового крана заливают в конвертер.
Шлак из печи ПВ по обогреваемому желобу поступает в шлаковый электромиксер, откуда после накопления и отстоя капель штейна периодически выпускается (через летки) в шлаковозные чаши. Отстоявшийся штейн в виде «богатой массы» выпускается в противоположном торце электромиксера в штейновые ковши и направляется на конвертирование.
Технологические газы из печи ПВ через аптейк поступают в охладитель газов, где происходит охлаждение газов, и осаждение грубой пыли. Выработанный пар отправляется потребителю. Из охладителя газы через коллектор грязного газа поступают в циклоны, где проходят дополнительную очистку от пыли, и затем по скоростному газоходу подаются на дымососы. После дымососов технологические газы ПВ, смешиваясь с конвертерными газами, поступают на тонкую очистку в электрофильтрах и далее на производство серной кислоты.
Уловленная пыль охладителя газов, пылевой камеры, газоходов грязного газа и циклонов является оборотным медьсодержащим материалом и возвращается в цех подготовки шихты.
Оценка температуры ванны расплава в печи производится визуально либо с использованием оптических пирометров. Изменение температуры фиксируется по изменению увеличения теплосодержания охлаждающей кессонированную шахту печи химочищенной воды. При постоянном расходе охлаждающей воды изменение температуры расплава фиксируется по изменению разницы температур сливной и напорной воды (Т) на охлаждение печи. Для предотвращения образования промежуточного слоя и подовых настылей и снижения потерь меди со шлаками температуру плавки (см. выше) необходимо поддерживать в пределах 1300 оС, что соответствует величине Т = 8 3 оС при расходе охлаждающей воды 900 м3/час. При изменении Т необходимо принимать меры к разогреву (при снижении Т) расплава в печи либо к его охлаждению (при росте Т).
Температура ванны расплава в печи регулируется изменением обогащения дутья по кислороду, а также изменением соотношения «дутье - загрузка шихты - загрузка угля или клинкера».
Плавильщик-оператор следит за поддержанием режимов плавки, обеспечивающих требуемые параметры. Важнейшую роль в процессе играют составы продуктов плавки. Выбор режимов плавки для получения шлака и штейна заданного состава рассматривается в разделе по управлению процессом.
Для обеспечения стабильности работы печи необходимо регулярно проводить замеры уровня штейна в печи (не реже двух раз в смену), особенно в случае эксплуатации печи без использования штейнового миксера.
Для снижения потерь меди с отвальными шлаками необходимо регулярно производить выпуск отстоявшегося штейна из шлакового миксера. При удовлетворительном температурном балансе и составе шлака в печах ПВ может перерабатываться жидкий конвертерный шлак.
Заливка в печи ПВ конвертерного шлака осуществляется с целью его обезмеживания. При помощи мостовых кранов конвертерный шлак заливается ковшами емкостью 6 м3 по стационарному желобу, установленному в центре торцевой стены печи ПВ. Распределение конвертерного шлака по печам происходит равномерно. В зависимости от температуры в печи, состояния и состава шлаковой ванны нагрузка конвертерного шлака на печь может быть увеличена или уменьшена.
Попадая в шлаковую ванну в районе штейнового сифона, конвертерный шлак осуществляет движение к шлаковому сифону. При этом шлак подвергается восстановлению и обеднению каплями промывающего шлак штейна.
Кроме жидкого конвертерного шлака, в процессе ПВ могут, перерабатываются твердые оборотные материалы и клинкер цинкового производства. Для ускорения процесса расплавления кусковых оборотных материалов, восстановления содержащегося в них магнетита твердые обороты необходимо дробить до крупности 10 мм. В противном случае возможно нерасплавление кусков твердых оборотов и скапливание их на границе штейн-шлак. Не восстановленный при этом магнетит оборотов способствует образованию промежуточного слоя. Все это ведет к нарушению режимов плавки.
Клинкер цинкового производства имеет высокое содержание металлического железа (20 %) и углерода (до 30 %), что обуславливает удовлетворительные показатели его переработки при высоких температурах, высоком содержании кислорода в дутье и высокой интенсивности перемешивания расплава.
При низких температурах расплава (ниже 1250 оС) и слабом перемешивании скорости массообменных процессов в расплаве резко снижаются, клинкер не успевает усваиваться шлаковой ванной полностью, происходит гетерогенизация шлака - в нем остаются «непроработанные» гранулы твердого клинкера, что ведет к росту потерь меди, нарушению режимов плавки.
В дипломном проекте рассмотрены теоретические, расчетные и графические основы процесса переработки медного концентрата в печах Ванюкова в условиях БМЗ г. Балхаш.
В теоретической части проекта, обсужден вопрос об эффективности использования процесса переработки медного концентрата в печах Ванюкова. Здесь рассмотрен ряд важнейших разделов, такие как место, размещение проектируемого объекта, характеристика поступающей и выпускаемой продукции, описание теоретических основ производств, автоматический контроль над процессом, правила по технике безопасности и мероприятия по защите окружающей среды.
Перед расчетной частью проекта, ставилась задача о целесообразности внедрения оборудования в пирометаллургическую цепочку производства меди. В практических разделах приведены металлургические и экономические расчеты.
По годовому материальному балансу установлено, что при переработки 200 000 тон шихты (без флюсов), получено 109456,9 тон штейна с содержанием меди 46%. Для получения этого количества штейна необходимо подать 89280 тон флюсов, 43893,21 тонн дутья и 11209,9 тонн мазута.
В тепловом балансе были установлены приход и расход тепла печи Ванюкова. Самым большим приходом тепла является тепло от горения серы 58,68% от всего прихода (что естественно для автогенной плавки). Большой расход тепла уносят шлаки 27,50% от всего расхода.
В графической части проекта рассмотрены архитектурно-строительные решения, основное и вспомогательное оборудования, схемы технологии производства и технико-экономические показатели.
После рассмотрения совокупности всех частей данного проекта, можно с большой уверенностью сделать вывод, о целесообразности проекта участка переработки медного концентрата в печах Ванюкова в технологическую цепочку по производству меди, пирометаллургическим методом.
Дата добавления: 10.12.2021
|
1076. АС Административный корпус 40,6 х 17,1 в г. Актау | AutoCad
-экономические показатели
Общая площадь, м² 2162.76
Полезная площадь, м² 2098.24
Площадь застройки, м² 712.59
Расчетная площадь, м² 1742.79 3
Строительный объем, м 7969.17 3
в т.ч. ниже отм. 0,000, м 2236.96
Проектируемое здание прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 40,6х15,1м, с выступающей частью главного входа. Высота этажа - 3,0 м.
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, который соответствует абсолютной отметке +301,60.
Конструктивная схема здания с неполным каркасом представляет собой систему продольных несущих стен из камня-ракушечника М50 на цементно-песчаном растворе М100 и комбинированным расположением ригелей, жестко связанные с многопустотными панелями перекрытия.
Фундамент под стены здания запроектирован сборным ленточным, по щебеночной подготовке. Фундамент под колонны-монолитным стаканного типа. Фундамент под колонны выполнить без технологических разрывов по времени устройства и соблюдением нормативов по набору прочности.
Стены выполнены из камня-ракушечника по ГОСТ 4001-84, толщиной 390 мм, армированные сеткой 5ВрI-100/5ВрI-100.
Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1, 2.
Ригели - монолитные железобетонные.
Перекрытие - сборные железобетонные многопустотные панели по сериям 1.141-1 вып. 7, 10, 60, 63.
Кровля - односкатная с организованным водостоком.
Лестничная клетка - лестничные марши и площадки выполнить согласно рабочих чертежей по сериям 1.152-7, 1.151.1-7.
С фасада наружные стены и цоколь утепляются и облицовываются керамогранитом и травертином. В качестве утеплителя приняты минераловатные плиты "URSA".
Общие данные.
Цветовое решение. Фасад 1-10. Фасад Г-А*.
Цветовое решение. Фасад 10-1. Фасад А*-Г.
Паспорт цветового решения.
Фасад 1-10. Фасад Г-А*.
Фасад 10-1. Фасад А*-Г.
План цокольного этажа.
План 1-го этажа.
План 2-го этажа.
План 3-го этажа.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2.
Групповая спецификация.
Ведомость проемов окон и дверей.
Ведомость отделки помещений.
Ведомость отделки помещений.
План фундаментов.
Развертка фундаментов по осям А, Б, Г, Г*, 1, 2, 10.
Монтажный план цокольного этажа.
Монтажный план 1-го этажа.
Монтажный план 2-го этажа.
Монтажный план 3-го этажа.
Колонны К-1, К-2, К1-1, К2-1, К3-1.
План полов и перемычек 1-го этажа.
План полов и перемычек 2-го этажа.
План полов и перемычек 3-го этажа.
Экспликация полов.
План перекрытий цокольного этажа на отм.-0,080.
План перекрытий 1-го этажа на отм.+2,920.
План перекрытий 2-го этажа на отм.+5,920.
План перекрытий 3-го этажа на отм.+8,920.
Узлы А, Б, В. Плита монолитная ПМ-1. Участки монолитные УМ-1 - УМ-5.
Плита монолитная ПМ-2. Люк. Крышка люка Кл-1.
План стропильной системы.
План парапета.
План кровли.
Фрагмент плана. Лестница N1. Разрез 1-1.
Фрагмент плана. Лестница N2, 3. Разрез 1-1.
Стремянка Ст-1.
Стремянка Ст-2.
Площадки металлические ПлМ-1, ПлМ-2.
Козырек Кз-1.
Козырек Кз-2.
Спуск в техподполье N1.
Крыльцо Кр-1.
Пандус Пн-1.
Ограждение крыльца Кр-1 и пандуса Пн-1.
Крыльцо Кр-2.
План расположения фундаментов крыльца Кр-2.
Ограждение крыльца Кр-2.
Дата добавления: 13.12.2021
|
1077. ПС Торговый центр в г. Аксай | Autocad
Количество защищаемых зданий - 1 шт.
Общая защищаемая площадь - 6057,32 м2.
Кол-во контрольно-приемных приборов - 5 шт.
Количество автоматических извещателей - 166 шт.
-аналоговом приборе контроля и управления ППКОП "Сигнал 10". Бесперебойное питание системы пожарной сигнализации осуществляется от блока безперебойного питания "Рапан 20" со встроенной аккумуляторной батарем 12в 7А/ч.
В помещениях на потолке устанавливаются дымовые пожарные извещатели ИП 212-45 имеющие контроль состояния . На путях эвакуации на стенах устанавливаются ручные пожарные извещатель ИПР 513-10, извещатели устанавливаются на высоте 1,5 м от уровня пола. Для оповещения людей о пожаре в помещениях устанавливаются сигнальные сирены "Иволга ПКИ-1" с уровнем звукового давления 95-110 дБ, а снаружи свето-звуковой оповещатель "Маяк" с уровнем звукового давления 105 дБ. Растановка выполнена на основании расчёта требуемого звукового давления с замером фонового шума в помещениях. Расстояние от пожарных извещателей, оповещателей и проводов ПС до сетей электроснабжения должно быть не менее 0,5м. Прохождение сетей ПС через стены выполняется в пластмассовых кембриках (ПВХ). Прокладка сети ПС по стенам выполняется на высоте не ниже 2,2м (от пола). Электрическая схема прибора ПС позволяет осуществлять контроль за целостностью шлейфов сигнализации по всей длине в автоматическом режиме.
Общие данные .
Структурная схема . Условные обозначения .
План помещений 1-го этажа .
План помещений 2-го этажа .
План помещений 3-го этажа .
План помещений 4-го этажа .
План помещений 5-го этажа .
План расположения оборудования ПС 1-го этажа .
План расположения оборудования ПС 2-го этажа .
План расположения оборудования ПС 3-го этажа .
План расположения оборудования ПС 4-го этажа .
План расположения оборудования ПС 5-го этажа .
План расположения оборудования системы оповещения 1-го этажа .
План расположения оборудования системы оповещения 2-го этажа .
План расположения оборудования системы оповещения 3-го этажа .
План расположения оборудования системы оповещения 4-го этажа .
План расположения оборудования системы оповещения 5-го этажа .
Дата добавления: 15.12.2021
|
1078. АС 5-ти этажный жилой дом 21,0 х 14,6 м | AutoCad
-2,7 м., высота подвала-2,05 м. Помещения выполнены в соответствии с функционально-технологическими, санитарными и противопожарными требованиями. За отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1-го этажа, соответствующая проектной отметке 36,55 на генплане . Конструктивные решения Конструктивная схема здания решена с продольными несущими стенами. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой плит перекрытия с продольными и поперечными стенами.
1. Фундамент - ленточный, сборный. Под всеми фундаментами принята подготовка из бетона В7,5 толщиной 100 мм с заведением за грани фундамента на 100 мм;
2. Стены наружные - облегченная кирпичная кладка, состоящая из двух продольных стенок. Внутренняя из силикатного кирпича марки СОРПо-M125/50 ГОСТ 379-2015 на растворе М50., с утеплением стен плитами "SKL-M"из минваты на базальтовой основе толщ.-100мм, коэф-т теплопроводности 0,036 Вт/м°С. с наружной стороны, облицовка силикатным кирпичом марки СОЛПу-M125/35 ГОСТ 379-2015. Внутренние стены и перегородки из силикатного кирпича марки СОРПо 125/50 ГОСТ 379-2015 на растворе М50, кладку перегородок сан.узлов и вентканалов вести из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/50 ГОСТ 530-2012 на растворе М50; Межэтажные перекрытия-железобетонные плиты с круглыми пустотами по ГОСТ 9561-2016;
4. Лестницы - сборные железобетонные;
5. Перемычки - сборные, железобетонные по ГОСТ 948-2016;
6. Крыша чердачная вентилируемая, стропильная четыреххскатная, по деревянным стропилам 200х50;
7. Утеплитель- плитный минераловатный ISOVER OL-KA- толщ.150мм, теплопроводностью 0,033Вт/м°С;
8. Покрытие кровли - профнастил НС44-0,7-1000 ГОСТ 24045-2016 по деревянной обрешетке 32х100мм, шаг 350мм;
9. Вентиляционные каналы выполнены по серии 5.905-27.08 в конструкции кирпичных стен и выведены выше крыши здания;
10. Окна - из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30674-99 с двойным остеклением.
11. Двери наружные металлические по ГОСТ 31173-2016, внутренние- деревянные по ГОСТ24698-81;
12. Полы - покрытие полов керамическая плитка, линолеум;
13. Отделку вести согласно ведомости отделки;
14. По периметру здания предусмотрена водонепроницаемая отмостка из бетона кл.В15 шириной 1500мм с уклоном от здания 3 %. Контроль и выполнение работ производить по СН РК 5.03-07-2013 и СП РК 5.03-107-2013"Несущие и ограждающие конструкции"
Общие данные
План фундаментной подушки
Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г
План фундамента
Развертка фундаментов по осям "А-1-9", "В-1-9", "Г-1-9", "Б-1-9", "1, 9-Г-А", "6-Б-А", "4-Б-А", "5-Г-Б", "2, 3, 7, 8-Г-В"
План монолитного железобетонного пояса на отм. -0,600
Монолитный ж.б. пояс. Узлы В, Г, Д, Е. Разрез Ж-Ж
Фасад 1-9, Г-А
Фасад 9-1, А-Г
План подвала
План 1-го этажа
План 2-5-го этажа
План техэтажа
Фрагмент кладки с порядовкой. Арматурные связи из сеток С-1; С-2
Разрез А-А
План перемычек 1-го этажа. Ведомость перемычек 1-го этажа
План перемычек 2-5-го этажа. Ведомость перемычек 2-5-го этажа
План перемычек техэтажа. Ведомость перемычек техэтажа
План перекрытия подвала
План перекрытия 1-го этажа. Ведомость перекрытия 1-го этажа
План перекрытия 2-5-го этажа. Ведомость перекрытия 2-5-го этажа
План покрытия техэтажа. Ведомость покрытия техэтажа
Монолитная плита ПМ-1. Фрагмент выхода на чердак. Стремянка С1
Лестничная клетка ЛК-1. Разрезы А-А, В-В. Узел Б
Схема вентканалов в кирпичных стенах
План отделки подвала
План отделки 1-го этажа
Экспликация полов 1-го этажа. Ведомость отделки 1-го этажа
План отделки типового этажа
Экспликация полов типового этажа. Ведомость отделки типового этажа
План отделки техэтажа
Ведомость заполнения проемов
Эскизы окон О-1 - О-4. Эскиз двери Д-5. Балконное остекление БО-1, БО-2, БО-3
Окно ОК-3
План стропил. Разрез А-А
Разрезы Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д
Узлы 1, 2, 3
Узлы 4, 5
Узлы 6, 7, 8
Спецификация элементов крыши
Слуховое окно СО-1
План кровли
Зонт вент.шахты ЗШ-1. Сечение А-А
Крыльцо Кр-1. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. ЗД-1
Разрезы 4-4, 5-5, 6-6. Спецификация материалов крыльца
Ограждение лоджий ОГЛ-1, ОГЛ-2, ОГЛ-3, Спецификация элементов
Дата добавления: 25.12.2021
|
1079. ПС АДУ 17-ти этажный жилой дом | AutoCad
-cистема автоматической пожарной сигнализации;
-cистема оповещения;
-cистема автоматизации противодымной вентиляции;
-cистема охраны дверей в тех.помещения и пожарных гидрантов.
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
-прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный «Рубеж-2ОП»;
-блок индикации «Рубеж-БИ»(установлен в помещение операторской);
-прибор дистанционного управления «Рубеж-ПДУ»(установлен в помещение операторской);
-адресные дымовые оптико-электронные пожарные извещатели «ИП 212-64»;
-адресные ручные пожарные извещатели «ИПР 513-11»;
-адресные комбинированные пожарные извещатели «ИП 212/101-64-PR»;
-оповещатель охранно-пожарный комбинированный «ОПОП 124-R3»;
-Оповещатель охранно-пожарный световой «ОПОП 1-R3»;
-источники вторичного электропитания резервированные «ИВЭПР»;
-боксы резервного питания «БР-12».
-адресные модули управления клапаном «МДУ-1»;
-адресные шкафы управления «ШУ».
Общие данные.
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. Схема структурная
Схема подключения.
Схема внешних проводок.
Кабельный журнал.
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План повала
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План 1-го этажа
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План 2-го этажа
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План 3-16 этажа
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План 17-го этажа
Пожарная сигнализация. Автоматизация дымоудаления. План тех.этажа
Дата добавления: 25.12.2021
|
 1080. Курсовой проект - Проектирование городских систем газоснабжения | AutoCad
Задание 3
Введение 4
1. Общий раздел 8
1.1 Характеристика генплана 9
1.2 Характеристика используемого газа 9
1.3 Обоснование принятых схем газоснабжения 11
1.4 Защита газопровода от коррозии 12
2. Расчетно-технологический раздел 14
2.1 Определение характеристик газа по составу 15
2.2 Определение численности населения 19
2.3 Определение газопотребления населенного пункта 22
2.4 Определение оптимального количества ГРП 32
2.5 Гидравлический расчет газопровода среднего давления 35
2.6 Определение расходов газа газопровода низкого давления 37
2.7 Гидравлический расчет низкого давления 40
2.8 Определение расходов газа дворовым газопроводом 43
2.9 Гидравлические расчет дворового газопровода 46
2.10 Подбор оборудования ГРП 47
2.11 Расчет катодной защиты 53
3. Правила безопасности в газовом хозяйстве 55
Список используемой литературы: 58
| -size:9px"]№ генплана | -size:9px"]№
-size:9px"]Плана дворового г/да | -size:9px"]Месторожде
-size:9px"]ние газа | 123px"> -size:9px"]Район строительства
-size:9px"](город) | -size:9px"]Температура наружного воздуха
-size:9px"]t | -size:9px"]Этаж
-size:9px"]ность | -size:9px"]Плотность населения
-size:9px"]чел/га | -size:9px"]Расстояние от ГРС до городской сети, км | -size:9px"]Абсолютное давление после ГРС,
-size:9px"]Р | -size:9px"]Тип защиты газопровода от коррозии | -size:9px"]Расход газа для промышленных предприятий, м | | -size:9px"]8 | -size:9px"]8 | -size:9px"]Астаханское | 123px"> -size:9px"]Днепропетровск | -size:9px"]-29 | -size:9px"]6 | -size:9px"]378 | -size:9px"]3 | -size:9px"]0,6 | -size:9px"]Катодная | -size:9px"]310 |
На генплане расположен район города Днепропетровск. Плотность в населения в Днепропетровске – 378 чел. на км2, t н.в.= -29 С. Газоснабжение района города осуществляется природным газом с низшей теплотой сгорания 32352,15 кДж/нм3 плотностью смеси 0,821 кг/м3. Газ ведётся от ГРС, расположенной на расстояние 3 км от городской сети (давление газа после ГРС 0,6 МПа), где расположены газопроводы среднего и низкого давления. В моём проекте разработана двухступенчатая система распределения газа с выполнением первой ступени газопроводами среднего давления, а второй – низкого давления. Сеть среднего давления кольцевая и снабжает газом 3 ГРП, 2 районные котельные и предприятие. Сеть низкого давления кольцевая и снабжает газом жилые дома и другие коммунально -бытовые потребители. На подземных газопроводах отключающие устройства предусмотрены в колодцах. Прокладка газопровода производиться подземно на глубине не менее 0,8 м. Большим преимуществом подземной прокладки газопровода является создание постоянного температурного режима. Месторождение – Астраханское. Используемый газ состоит из: Метан CH4 = 90,48%, Этан C2H6 = 2,07%, Азот N2 = 3,45%, Углекислый газ C02 = 0,65%, Пропан C3H8 = 0,99%, Бутан C4H10 = 1,75%, Пентан С5Н 12 = 0,61%. Основными техническими характеристиками природного газа являются плотность, взрывоопасность и токсичность.
Дата добавления: 29.12.2021
|
© Rundex 1.2 |
